I processatori di rifiuti di legnu affrontanu diverse considerazioni quandu sceglienu una cunfigurazione di u screnu per ottene megliu u pruduttu finale desideratu da u so equipamentu di riciclamentu di legnu. A selezzione di u screnu è a strategia di macinazione varieranu basatu annantu à diversi fattori, cumpresu u tipu di grinder utilizatu - horizontale è verticale - è u tipu di rifiuti di lignu chì sò processati, chì varieranu ancu per spezie d'arburu.
"Di solitu dicu à i clienti nantu à i schermi tondi di macini tondi (barili) è i schermi quadrati di macini quadrati (orizzontale), ma ci sò eccezzioni à ogni regula", disse Jerry Roorda, un espertu di applicazioni ambientali in Vermeer Corporation, un fabricatore di equipaggiu di riciclamentu di legnu. "A causa di a geometria di i buchi, l'utilizazione di una schernu cù buchi tondi in un mulinu di botti pruducerà un pruduttu finale più consistente cà un schermu di buchi quadrati".
A selezzione di u screnu pò cambià basatu annantu à dui fattori principali - u tipu di materiale chì hè trattatu è e specificazioni finali di u produttu.
"Ogni spezia d'arburu hè unica è pruducerà un pruduttu finale diversu", disse Rurda. "Differenti spezie d'arburu spessu respondenu in modu diversu à a macinazione, perchè a trama di u troncu pò pruduce una larga varietà di prudutti, chì ponu avè un impattu maiò nantu à u tipu di schermu utilizatu".
Ancu u cuntenutu di umidità di i rifiuti di logu afecta u pruduttu finali è u tipu di schermu utilizatu. Pudete macinà u legnu di scarti in u stessu locu in a primavera è u vaghjimu, ma u pruduttu finali pò varià secondu u cuntenutu di umidità è a quantità di sapi in u legnu di scarti.
I schermi più cumunimenti utilizati in i macinatori di legnu horizontale anu buchi tondi è quadrati, perchè sti dui cunfigurazioni geometriche tendenu à pruduce una dimensione di chip più uniforme è u pruduttu finali in una varietà di materie prime. Tuttavia, ci sò altre opzioni, ognuna di quali furnisce funzioni specifiche basate nantu à l'applicazione.
Questu hè l'ideale per a trasfurmazioni di i rifiuti umidi è difficiuli di macinà cum'è compost, palme, erba umida è foglie. A dimensione di particella di sti materiali pò accumulà nantu à a superficia horizontale di u schermu di trituratore di legnu di scarti quadrati o trà i buchi di u schermu di u foru tondo, facendu chì a schermu sia bluccata è a ricirculazione di u legnu di scarti, riducendu cusì a produtividade generale.
U schermu di maglia in forma di diamante hè pensatu per guidà u materiale à a punta di u diamante, chì permette à u cutter di scorri per u screnu, aiutendu à caccià u tipu di materiale chì pò accumulà.
A barra trasversale hè saldata orizzontalmente nantu à a superficia di u screnu (in uppusizione à u screnu perforatu rotulatu), è a so funzione hè simile à quella di un incudine ausiliari. I schermi di maglia sò spessu usati in applicazioni cum'è a trasfurmazioni di i rifiuti di legnu industriale (cum'è i rifiuti di custruzzione) o l'applicazioni di sgombramentu di a terra, induve menu attenzione hè pagata à e specificazioni finali di u produttu, ma più di cippatrici di legnu standard.
Siccomu a dimensione geomètrica di l'apertura di u pirtusu rettangulare hè aumentata in paragunà à a cunfigurazione di l'apertura di u foru quadratu, questu permette più materiale di chip di legnu per passà per u screnu. Tuttavia, un putenziale svantaghju hè chì a cunsistenza generale di u pruduttu finali pò esse affettata.
I schermi esagonali furniscenu buchi più geomètricamenti coherenti è aperture uniformi perchè a distanza trà i cantoni (diagonale) hè più grande in i buchi quadrati cà in i buchi esagonali dritti. In a maiò parte di i casi, l'usu di una schermu esagonale pò trattà di più materiali chì una cunfigurazione di u pirtusu tondo, è un valore di produzzione simili di chips di legnu pò ancu esse ottinutu cumparatu cù un schermu di pirtusu quadratu. Tuttavia, hè impurtante di nutà chì a produtividade attuale varierà sempre secondu u tipu di materiale chì hè trattatu.
A dinamica di taglio di i macinini di barile è di macini orizzontali sò assai diffirenti. Dunque, i macinatori di legnu horizontale ponu esse bisognu di paràmetri di schermu speciali in certe applicazioni per ottene prudutti finali specifichi desiderati.
Quandu s'utilice una macina di legnu horizontale, Roorda ricumanda d'utilizà una schermu di maglia quadrata è aghjunghje baffles per aiutà à riduce a pussibilità di pruduce chips di legnu oversized cum'è u pruduttu finali.
A lunetta hè un pezzu d'acciaio saldatu à a parte posteriore di u screnu - sta cunfigurazione di disignu aiuterà à prevene chì i pezzi di legnu longu passanu per u burato prima ch'ellu sia a taglia ghjusta.
Sicondu Roorda, una bona regula per aghjunghje baffles hè chì a durata di l'estensione di l'azzaru deve esse a mità di u diametru di u pirtusu. In altri palori, se una schermu di 10,2 cm (quattru inch) hè aduprata, a durata di a lunetta d'acciaio deve esse 5,1 cm (duie inch).
Roorda hà ancu signalatu chì, ancu s'è i schermi stepped ponu esse usatu cù mulini di barili, sò generalmente più adattati per i mulini horizontali perchè a cunfigurazione di schermi stepped aiuta à riduce u recirculation di materiali di terra, chì spessu pruducia A tendenza di chjappi di legnu lumpy cum'è u pruduttu finali. .
Ci hè parechje opinioni nantu à se l'usu di una macina di legnu per una macinazione di una volta hè più prezzu di i prucessi di pre-grinding è regrinding. In listessu modu, l'efficienza pò dipende da u tipu di materiale chì hè trattatu è da e specificazioni finali di u produttu. Per esempiu, quandu si trasfurmeghja un arbulu sanu, hè difficiule d'ottene un pruduttu finali coherente cù un metudu di una volta per via di u materiale di legnu bruttu irregolare chì hè macinatu.
Roorda ricumanda l'usu di prucessi unidirezionali è bidirezionali per e prove preliminari per cullà dati è paragunà a relazione trà u tassu di cunsumu di carburante è a produzzione finale di u produttu. A maiò parte di i prucessori ponu esse surprised per truvà chì in a maiò parte di i casi, u metudu di dui passaghji, pre-grind è regrind pò esse u metudu di produzzione più economicu.
U fabricatore ricumandemu chì u mutore di macinazione utilizatu in l'industria di trasfurmazioni di legnu sia mantinutu ogni 200 à 250 ore, durante u quale u screnu è l'incudine deve esse verificatu per l'usura.
Mantene a listessa distanza trà u cuteddu è l'incudine hè essenziale per pruduce un pruduttu finale di qualità consistente per mezu di una macina di legnu. À u tempu, l'aumentu di l'usura di l'incudine hà da risultatu in un aumentu di u spaziu trà l'incudine è l'utillita, chì pò causà a serratura per passà per u serratura senza processu. Questu pò influenzà i costi operativi, per quessa, hè impurtante di mantene a superficia di usura di a macina. Vermeer ricumanda di rimpiazzà o riparà l'incudine quandu ci sò segni evidenti di usura, è cuntrollà l'usura di u martellu è i denti ogni ghjornu.
U spaziu trà u cutter è u screnu hè un altru spaziu chì deve dinù esse verificatu regularmente durante u prucessu di pruduzzioni. A causa di l'usura, u gap pò aumentà cù u tempu, chì pò influenzà a produtividade. Cum'è a distanza aumenta, hà da purtà à u riciclamentu di i materiali trasfurmati, chì anu ancu affettatu a qualità, a produtividade è u cunsumu di carburante aumentatu di i chips di legnu di u pruduttu finali.
"Incuragisce i prucessori à seguità i so costi operativi è monitorà i livelli di produtividade", disse Roorda. "Quandu cumincianu à rializà cambiamenti, di solitu hè un bon indicatore chì e parti più probabili di usura deve esse verificate è rimpiazzate.
À u primu sguardu, una schermu di macina di legnu pò esse simili à l'altru. Ma inspezioni più profonde ponu revelà dati, chì mostra chì questu ùn hè micca sempre u casu. I pruduttori di schermi - cumpresi OEM è aftermarkets - ponu aduprà diversi tipi d'acciaio, è e cose chì parenu esse rentabili nantu à a superficia ponu in realtà finiscinu per costu più.
"Vermeer ricumanda chì i processori industriali di riciclamentu di legnu sceglienu schermi fatti di acciaio di qualità AR400", disse Roorda. "In cunfrontu cù l'acciaio di qualità T-1, l'acciaio di qualità AR400 hà una resistenza à l'usura più forte. L'acciaio di qualità T-1 hè una materia prima spessu usata da certi pruduttori di schermi aftermarket. A diffarenza ùn hè micca ovvia durante l'ispezione, cusì u processatore deve assicurà chì facenu sempre dumande ".
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Tempu di Postu: Set-07-2021